反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是用來實現(xiàn)硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝歷程的壓原：力容器，被寬泛用于煤油、化工、農(nóng)藥、染料等平臺中。反應(yīng)釜清洗在應(yīng)用歷程中需求舉行按期護(hù)衛(wèi)，以包管反應(yīng)釜清洗的平常應(yīng)用。九步走按期護(hù)衛(wèi)技巧以下：

（1）裝配地：反應(yīng)釜清洗應(yīng)安置在合乎防爆請求的高壓操縱室內(nèi)，在建設(shè)多臺反應(yīng)釜清洗時，應(yīng)張開安排，每兩臺之間運用平安的防爆墻離隔，每間操縱室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)包管建筑地透風(fēng)優(yōu)越。

（2）翻開包裝后搜檢建筑有沒有毀壞，憑據(jù)建筑型號按布局圖將建筑安置起來，根據(jù)裝箱單查清。加熱方法要是是導(dǎo)熱油電加熱，請根據(jù)應(yīng)用溫度采購響應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(留意：導(dǎo)熱油統(tǒng)統(tǒng)不容許含有水分)進(jìn)入，進(jìn)入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)歷加油口往里加油，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死省得發(fā)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安置及密封：釜體和釜蓋接納墊片或錐面與圓弧面的線打仗，經(jīng)歷擰緊主螺母使它們互相壓緊，到達(dá)優(yōu)越的密封結(jié)果。擰緊螺母時，需對角對稱，屢次慢慢加力擰緊，使勁勻稱，不容許釜蓋向一面歪斜，以到達(dá)優(yōu)越的密封結(jié)果。在擰緊主螺母時，不得跨越劃定的擰緊力矩40~120N.M局限，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)分外加以珍惜，每次安置以前用對照松軟的紙或布將高低密封面擦拭潔凈，分外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操縱，可應(yīng)用上萬次以上。密封面毀壞后，需從新加工修復(fù)方可到達(dá)優(yōu)越的密封機能。毀壞釜蓋時應(yīng)將釜蓋高低遲鈍抬起，防備釜體與釜蓋之間的密封面互相碰撞。要是密封是接納墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，經(jīng)歷擰緊主螺母便能到達(dá)優(yōu)越的密封結(jié)果。

（4）閥門、壓力表、平安閥的安置經(jīng)歷擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的結(jié)果，結(jié)合兩端的圓弧密封面不得相對扭轉(zhuǎn)，對全部螺絲結(jié)合件在裝配時，均須涂抹光滑劑或油料調(diào)停的石墨，省得咬死。閥門的應(yīng)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓慎密封面即能到達(dá)優(yōu)越的密封機能，不準(zhǔn)使勁過大，省得毀壞密封面。

（5）建筑安置好后，通入必然量的氮氣保壓30分鐘，搜檢有沒有走漏，如發(fā)掘有走漏請用番筧沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后首先平常事情。

（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管舉行內(nèi)冷卻，不準(zhǔn)速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，導(dǎo)致冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。事情時當(dāng)釜內(nèi)溫度跨越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，包管水溫小于35℃，省得磁鋼退磁。

（7）平安裝配：接納正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國度尺度GB567-89《拱型金屬爆破手藝前提》生產(chǎn)，出廠時已實驗好，不得隨便調(diào)解。要是已爆破，需從新改換，改換限期由應(yīng)用單元憑據(jù)本單元的現(xiàn)實環(huán)境斷定，關(guān)于跨越爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)改換，時常應(yīng)用不跨越爆破片的下限壓力的百分之80，改換時應(yīng)留意爆破片凸面向上。

（8）反饋結(jié)束后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)歷管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓毀壞，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，而后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋歷程中應(yīng)分外留意護(hù)衛(wèi)密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操縱結(jié)束用沖洗液(應(yīng)用沖洗液應(yīng)留意幸免對主體質(zhì)料發(fā)生侵蝕)肅清釜體及密封面的殘留物，應(yīng)時常沖洗并連結(jié)潔凈，不容許用硬物資或外貌毛糙的物品舉行沖洗。